不同的煤炭物料由于其性狀有所差別，采用的技術工藝及設備構造乃至配套設備的選型都有很大的不同，東鼎煤炭烘干機提質設備經(jīng)過市場檢驗可以很好處理以下物料，在這里做想相關技術說明:

煤炭干燥提質系統(tǒng)，主要適用于含水高、粒度細、粘度大的物料（煤泥、浮選尾煤、混煤、壓濾尾煤、末精煤、中煤、或精礦粉）干燥，也可用于建材、礦山、粘土、砂子、石灰石以及化工、冶金、電力等行業(yè)干燥脫水之用。其干燥強度為80~120kg/m3 .h，熱效率在80%以上。此外， 該煤炭干燥系統(tǒng)的設計充分考慮了干燥入料的性質，針對泥質物料粒度細、水分高、粘性大的特點，在筒體內部結構上做了特殊設計，不僅提高了熱效率，而且有效避免了煤炭物料在干燥機內的粘泥和過干燥現(xiàn)象。東鼎公司針對不同的市場需求、不同環(huán)境、不同狀態(tài)的煤泥特性及生產(chǎn)能力、環(huán)保要求等進行系統(tǒng)配置，來滿足客戶的不同需求，目前我公司研發(fā)的煤炭干燥系統(tǒng)已全面升級到第九代，公司產(chǎn)品已形成規(guī)模化、大型化，系列化的節(jié)能環(huán)保型的干燥系統(tǒng)，已有30多種系列產(chǎn)品，并有不同的干燥機內部結構，以保證烘干效果。干燥設備直徑從Φ1.6~Φ4.5米，長度從15米~30米各種規(guī)格，日處理量從200~3000噸，入料水分40±5%，干燥水分可降至10±2%，甚至更低，對于粒度細、含水高、粘度大的泥料(煤泥)在干燥過程中不粘結、不棚拱、不堵塞、安全可靠、暢通無阻、松散 、蒸發(fā)強度大，徹底解決了泥料干燥過程中一系列技術難題。目前該套設備已在山東、山西、河南、河北、安徽、黑龍江、貴州等多家煤泥洗選企業(yè)投入使用，并創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。

煤炭烘干機工藝流程
物料首先輸送至螺旋推進器，然后推入滾筒干燥機后由大傾角導料板（1區(qū)間）將其迅速導向傾斜揚料板（2區(qū)間），并隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂而落下，形成“料幕”，高溫煙氣從中穿過使?jié)裎锪项A熱并蒸發(fā)部分水分，當物料又被提起、灑落重復幾次后，移動到活動蓖條式翼板（3區(qū)間）段，預熱過的活動蓖條式翼板夾帶物料提起灑落重復多次，與物料形成傳導和對流質熱交換，當物料移動到第四區(qū)間即帶有清掃裝置的圓弧形揚料板時，物料在滾筒內的低處時，就將清掃鏈條壓在下面，同時將鏈條在上部空間接受的熱量傳遞給物料，隨滾筒的轉動，物料又被提起、灑落，再次與煙氣進行較為充分的質熱交換。同時，圓弧內側的清掃鏈條自動滑下，把揚料板內壁粘附的物料清掃下來，當清掃鏈條隨滾筒轉過垂線以后又在圓弧形揚料板背面拖動將粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨滾筒的不斷回轉，清掃裝置配合圓弧形揚料板重復上述過程，即提升物料、灑落物料、清掃揚料板內壁、清掃揚料板外壁、清掃鏈條又被埋在物料中再重復提升，不斷進行質熱交換。物料中的水分也就不斷被蒸發(fā)，當物 料移動到第五區(qū)間時，一部分物料已經(jīng)干燥便從揚料板蓖條的間隙漏下，不再參與提升，另一種濕的物料仍然留在揚料板圓弧內，被提升、灑落、干燥。物料到達第六區(qū)間時，物料與煙氣基本完成質熱交換，物料成為干后產(chǎn)品，煙氣成為廢氣，為減少揚塵，第六區(qū)間不設揚料板，使物料滑落至排料箱，完成整個干燥過程。 

 煤炭烘干機主要特點 
1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高； 
3、可根據(jù)不同的物料性質改變運行參數(shù)，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質熱交換更為充分； 
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷； 
5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應性更強； 
6、烘干機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩(wěn)可靠； 
7、烘干機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗； 
8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干煤泥時產(chǎn)品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下；
9、可根據(jù)不同的煤炭物料性質（物料、水分、灰分、粒度組成）改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質熱交換更為充分。