鄭州東鼎2014-2015年對煤泥烘干機烘干工藝進行改進使煤泥烘干機的性能得到大幅度提升，煤泥濾餅經(jīng)刮板運輸機，然后轉載至滾筒干燥機，煤泥濾餅在滾筒干燥機內(nèi)完成與熱煙氣的質(zhì)熱交換后變成烘干后產(chǎn)品排至產(chǎn)品皮帶輸出，運輸至轉載點，直接外運裝車。

    氣體流程為冷空氣經(jīng)鼓風機進入熱風爐后產(chǎn)生的熱煙氣進入煤泥烘干機，與濕煤泥濾餅完成質(zhì)熱交換后，尾氣經(jīng)除塵器、引風機和煙囪排至大氣。熱風爐燃料為自選自購滿足燃燒要求的煤。

經(jīng)生產(chǎn)工藝、熱工和空氣動力等計算，確保干燥車間工藝主要參數(shù):處理能力14t/h(濕基)；入料水分28%；出料水分10±2%；蒸發(fā)熱量5000kg/h；烘干機進口煙氣溫度700一750℃；燃料燃燒機(發(fā)熱量按5000Kcal/h)200kg/h。

鄭州東鼎新式煤泥烘干機，是專門針對煤泥濾餅開發(fā)研制而成的，烘干機的設計充分考慮了濕煤泥入料的性質(zhì)，針對壓濾煤泥濾餅的粒度細、水分高、粘性大的特點，在筒體內(nèi)部結構上做了特殊設計，不僅提供了熱效率，而且有效避免了煤泥在烘干機內(nèi)壁粘結和過熱干燥現(xiàn)象。煤泥烘干機的結構特點是沿軸向分六個區(qū)間， 區(qū)間為大傾角導料板；第二區(qū)間為傾斜揚料板；第三區(qū)間為活動蓖條式翼板；第四區(qū)間為帶清掃裝置的圓孤形揚料板；第五區(qū)間為帶動自動清掃裝置的圓弧蓖條式揚板料板；第六區(qū)間為無揚料板區(qū)以控制粉塵飛揚。

除此以外，東鼎煤泥烘干機還進一步加強了烘干機內(nèi)部結塊的破碎及煤泥對筒體內(nèi)壁粘結的清掃:

    ①在烘干機進料端，增大了傾角揚料板的角度，使煤泥濾餅迅速進入強化烘干階段；

    ②在烘干機的前半部增加了活動蓖條式翼板揚料板的區(qū)間長度，以防煤泥粘結；

    ③揚料板在烘干機機筒體內(nèi)沿圓周徑向高低錯落布置，使物料由筒體上部向下摔落的過程中與揚料板碰撞接觸的次數(shù)增多，被揚料板破碎成小塊，就這樣周而往復的提高率數(shù)百次后，在出干機時煤團被分化成20mm左右的團球狀顆粒；

    ④揚料板料斗內(nèi)焊接了大鏈環(huán)清掃鏈條，強化了鏈條對已分散物料的清掃作用和熱傳導作用，將有效的防止煤泥在揚料板內(nèi)外及滾筒內(nèi)壁的粘連。

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