隨著煤炭企業(yè)整體技術裝備水平的不斷提高，煤炭脫水問題正日益得到廣泛重視。由于傳統(tǒng)的通過機械脫水的方法很難將選煤廠出產(chǎn)的細粒級產(chǎn)品水份降到理想的水平，從而一定程度上限制了煤炭及洗煤企業(yè)的發(fā)展和經(jīng)濟效益的提高，嚴重時甚至可直接導致選煤廠不能正常生產(chǎn)。而煤泥采用干燥方法脫水后工藝效果非常明顯。

    我司的煤泥烘干機設備技術可以提升濕法洗煤過程中的一系列產(chǎn)品及廢棄煤泥尾煤資源的再利用，洗煤是煤炭深加工的一個不可缺少的工序，從礦井中直接開采出來的煤炭叫原煤，原煤在開采過程中混入了許多雜質，而且煤炭的品質也不同，內在灰分小和內在灰分大的煤混雜在一起。洗煤就是將原煤中的雜質剔除，或將優(yōu)質煤和劣質煤炭進行分門別類的一種工業(yè)工藝。洗煤過程后所產(chǎn)生的產(chǎn)品一般分為有矸石、中煤、乙級精煤、甲級精煤，經(jīng)過洗煤過程后的成品煤通常叫精煤，通過洗煤，可以降低煤炭運輸成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，煙煤的精煤一般主要用于煉焦，它要去硫，去雜質等工業(yè)過程，以達到煉焦用的標準。通過火力干燥的方式對煤炭產(chǎn)品進行深度脫水處理，可將壓濾機回收的高水分（25%～32%）煤泥濾餅處理成一定粒度、水分13%左右的產(chǎn)品，有效提高其發(fā)熱量指標及儲裝運性能，使之各項指標滿足商品動力煤的要求，不僅可以完善選煤廠洗選工藝，而且具有明顯的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。

   東鼎干燥根據(jù)不同的煤泥特性，嚴格控制烘干機的干燥溫度、壓力、風量、轉速，并通過滾筒內部不同形式的揚料裝置、清掃裝置、破碎裝置很好的解決煤泥烘干過程中的粘壁問題。順流烘干，充分實現(xiàn)熱交換和熱轉化，提高了烘干效率和熱利用率，降低了尾氣溫度和尾氣粉塵的排放濃度，確保達到節(jié)能減排和綠色環(huán)保的目的。